壓濾機入料泵采用*的水力設(shè)計及葉輪安裝方式，確保了其性能曲線比一般雜質(zhì)泵更陡，非常適合壓濾機入料時應(yīng)阻力的變化來實現(xiàn)大流量，低壓力喂料與小流量，高壓力過濾的目的。其特殊的水力性能恰好吻合壓濾機由空腔到填滿再到濾干的漸進過程。喂料初期不用閥門控制流量過大引起的電機過載同時低壓力不會對濾板邊框產(chǎn)生沖擊，減輕了濾板邊框上的濾布的破損，也不會沖擊濾板造成震動，壓濾后期的小流量大壓力不易產(chǎn)生憋泵。尤其是在后期壓榨期時同泵在大壓力下其*的葉輪安裝方式及副葉輪的作用，保證軸封處的基本達到無泄漏。
 

　　壓濾機入料泵的兩個葉輪安裝在同一根軸上共同旋轉(zhuǎn)，工作時個葉輪的輸出進入第二個葉輪的輸入，流量相對于單級泵沒有增大，但是壓力是各級葉輪的疊加。而壓濾機是一種靠高壓里壓榨物料分離水分的設(shè)備，所以雙級泵的高壓輸出非常適合壓濾機的入料需求。
 

       使用過程中需要注意的幾個問題：

 

　　1、沖洗閥箱和更換其中個零件時，不要將緊定桿頂?shù)锰o，以不漏漿為宜。
 

　　2、油箱部分要經(jīng)常保持清潔，不能用水沖洗油箱蓋及閥底板集成塊。
 

　　3、液壓油要保持清潔，一定要定期檢查質(zhì)量。
 

　　4、在調(diào)整好泵的壓力以后，一般不要再去調(diào)整溢流閥，否則將原來系統(tǒng)調(diào)亂，易出現(xiàn)故
 

　　5、出現(xiàn)不正常聲音，應(yīng)立即關(guān)機，檢查故障源，及時修復(fù)。
 

　　日常維護要求：
 

　　1、嚴(yán)格按操作規(guī)程程序啟動、運轉(zhuǎn)與停車，并做好運轉(zhuǎn)記錄。
 

　　2、每班工作前應(yīng)及時檢查各個潤滑部位的潤滑情況。
 

　　3、經(jīng)常檢查軸承溫度，滾動軸承不得超過75°，滑動軸承不得超過65°。
 

　　4、不定時觀察泵的壓力和電機電流是否正常和穩(wěn)定，設(shè)備運轉(zhuǎn)有無異常聲響或震動，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。
 

　　5、保持泵及周圍環(huán)境整潔，及時消除跑、冒、滴、漏。
 

　　6、在所處溫度較低情況下，泵停用時，排盡泵體內(nèi)液體，以防止凍裂泵殼及泵內(nèi)配件。
 

　　7、新?lián)Q軸承后運行100h應(yīng)清洗換油，以后沒運轉(zhuǎn)行1000~1500h換油脂，每運行2000~2400h換油。