一、SP液下渣漿泵工作條件：
 

　　主要適用于輸送腐蝕性、粗顆粒、高濃度渣漿。廣泛地應(yīng)用于冶金、礦山、煤炭、電力、建材、環(huán)保等部門(mén)。
 

　   二、結(jié)構(gòu)安裝型式：
 

　　泵入口垂直向下，出口在泵的另一側(cè)垂直向上。泵主要由下濾綱、泵體、葉輪、軸、護(hù)板、支架等零件組成，泵上部有軸承支承；泵安裝在液下，不要任何軸封，過(guò)流部件采用耐磨材料。
 

　　三、傳動(dòng)型式：
 

　　為BD和DC兩種，即皮帶傳動(dòng)和直聯(lián)傳動(dòng)。浸入液下的深度在標(biāo)準(zhǔn)尺寸范圍內(nèi)可根據(jù)用戶(hù)的實(shí)際需要而定。
 

　　四、旋轉(zhuǎn)方向：從泵吸入口方向看為逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)。
 

　　五、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
 

　　1.采用立式懸臂式、單泵殼結(jié)構(gòu)。2.雙吸、半開(kāi)式葉輪設(shè)計(jì)，采用硬質(zhì)合金或橡膠葉輪。3.筒式軸承組件，選用高容量軸承設(shè)計(jì)，軸承采用脂潤(rùn)滑。4.可調(diào)節(jié)葉輪與護(hù)板之間的間隙，保證泵的高效運(yùn)行。5.無(wú)需任何軸封。6.泵與驅(qū)動(dòng)機(jī)可選用直聯(lián)傳動(dòng)、三角帶傳動(dòng)。7.RVS型采用橡膠過(guò)流部件、與漿液接觸的部件襯膠，適應(yīng)較強(qiáng)的腐蝕性工況。
 

　　六、優(yōu)點(diǎn)：易損件壽命長(zhǎng)；過(guò)流粒徑大；維護(hù)方便；運(yùn)行費(fèi)用低；可靠性高；
 

　　七、技術(shù)參數(shù)：
 

　　結(jié)構(gòu)說(shuō)明
 

　　SPR結(jié)構(gòu)與SP液下渣漿泵的區(qū)別僅僅在于浸人渣漿的零部件外表均襯有耐腐蝕的橡膠，襯有橡膠的零件包括軸、泵體、葉輪、護(hù)板和濾網(wǎng)，浸入液下部分的聯(lián)接螺栓均帶有橡膠保護(hù)套，傳動(dòng)部分零件和SP型泵*一樣。
 

　　SP液下渣漿泵的泵體、葉輪的護(hù)板均用耐磨材料制造。軸承體的泵端采用雙列圓錐滾子軸承，驅(qū)動(dòng)端采用單列圓柱滾子軸承，能承受泵的大軸向負(fù)荷。軸承體上安裝有電機(jī)座或電機(jī)支架，可以采用直聯(lián)傳動(dòng)或三角皮帶傳動(dòng)。泵應(yīng)浸入渣漿池內(nèi)工作，泵體吸入口帶有濾網(wǎng)，可防止大顆粒進(jìn)人泵內(nèi)。
 

　　后泵殼及后護(hù)板部分的安裝：
 

　　(1)將后護(hù)板按裝在托架上。(注：大修時(shí)建議不要將后泵殼從托架上卸下)
 

　　(2)在軸套上裝密封膠圈并將其裝在軸上，而后在軸套上裝上填料壓蓋和水封環(huán)。
 

　　(3)安裝填料箱并將密封圈裝在槽內(nèi)、裝副葉輪密封圈并裝上副葉輪。
 

　　(4)先裝好后護(hù)板雙頭螺栓，用吊裝工具將后護(hù)板吊起，裝在后泵殼上，擰緊螺栓。測(cè)量后護(hù)板內(nèi)孔與副葉輪輪彀的間隙是否均勻，盤(pán)車(chē)觀察是否有摩擦之處。
 

　　2.安裝葉輪、蝸殼
 

　　(1)葉輪“T”型螺紋上涂上潤(rùn)滑脂，將葉輪裝在軸上，擰緊，壓實(shí)副葉輪。
 

　　(2)裝后護(hù)板密封圈。
 

　　(3)用蝸殼吊裝工具將蝸殼吊起，裝配在后護(hù)板上，裝好泵殼連接螺栓及卡板，調(diào)整好蝸殼出水口頂面至后泵殼出水頂面的距離為5mm后卡住蝸殼，
 

　　3.前泵殼及前護(hù)板部分的安裝
 

　　(1)前泵殼墊高平放于地，前護(hù)板裝入雙頭螺栓，用吊裝工具吊至前泵殼內(nèi)，與前泵殼緊固在一起。
 

　　(2)裝前護(hù)板密封圈與前泵殼吊環(huán)螺釘。
 

　　(3)吊起前泵殼及前護(hù)板部分，將前護(hù)板錐外圓推入蝸殼錐孔內(nèi)，調(diào)好蝸殼出水口頂面至前泵殼出水口頂面的距離為5mm后，擰緊全部泵體螺栓。
 

　　(4)調(diào)整葉輪與前護(hù)板間隙為0.75-1.00mm,調(diào)整方法同前述。