鍋爐給水泵的主要作用就是調(diào)節(jié)并穩(wěn)定給水的壓力和流量。鍋爐和回?zé)嵯到y(tǒng)循環(huán)中需要克服系統(tǒng)阻力，給水泵也為水動力循環(huán)提供動力保障。在整個機組中，其出口對應(yīng)的是高壓力，因此鍋爐給水泵的安全運行問題不容小視。
 

　　給水泵的任務(wù)是把除氧器儲水箱內(nèi)具有定溫度、除過氧的給水，提高壓力后輸送給鍋爐，以滿足鍋爐用水的需要。
 

　　汽蝕是給水泵的大安全隱患，如果除氧水進入了給水泵，其溫度將會超過常壓下水的汽化溫度。當給水泵入口壓力過低時，給水就會發(fā)生汽化現(xiàn)象，并隨之產(chǎn)生大量的氣泡，而當這些氣泡進入高壓區(qū)后，由于受到壓縮而迅速變形和潰滅，此現(xiàn)象的發(fā)生就會阻塞流道，導(dǎo)致局部沖擊壓力波動。
 

　　巨大的動態(tài)沖擊壓力將使金屬材料因疲勞侵蝕出現(xiàn)海綿或蜂窩狀的破壞，造成泵體的汽蝕，同時致使給水產(chǎn)生壓力波動。
 

　　一般來說，可以采用增設(shè)前置泵，通過提高給水的入口壓力，來防止汽蝕的產(chǎn)生。同時還可以結(jié)合管路特性，合理選擇運行工況點，以保證給水泵的安全運行。
 

　　鍋爐給水泵常見滲漏現(xiàn)象：
 

　　1、周期性滲漏
 

　　(1)鍋爐給水泵轉(zhuǎn)子軸向竄動量大，輔助密封與軸的過盈量大，動環(huán)不能在軸上靈活移動。在泵翻轉(zhuǎn)，動、靜環(huán)磨損后，得不到補償位移。對策:在裝配機械密封時，軸的軸向竄動量應(yīng)小于0.1mm，輔助密封與軸的過盈量應(yīng)適中，在保證徑向密封的同時，鍋爐給水泵配后保證能在軸上靈活移動(把動環(huán)壓向彈簧能自由地彈回來)。
 

　　(2)密封面潤滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。對策:油室腔內(nèi)潤滑油面高度應(yīng)加到高于動、靜環(huán)密封面。
 

　　(3)轉(zhuǎn)子周期性振動。原因是定子與上、下端蓋未對中或葉輪和主軸不平衡，汽蝕或軸承損壞(磨損)，這種情況會縮短密封壽命和產(chǎn)生滲漏。
 

　　2.小型潛污泵機封滲漏引起的磨軸現(xiàn)象
 

　　(1)715kW以下小泵機封失效常常產(chǎn)生磨軸，磨軸位置主要有以下幾個：動環(huán)輔助密封圈處、靜環(huán)位置、少數(shù)彈簧有磨軸現(xiàn)象。
 

　　(2)磨軸的主要原因：①雙端面機械密封，反壓狀態(tài)是不良的工作狀態(tài)，介質(zhì)中的顆粒、雜質(zhì)很容易進入密封面，使密封失效。②磨軸的主要件為橡膠波紋管，且是由于上端密封面處于不良潤滑狀態(tài)，動靜環(huán)之間的摩擦力矩大于橡膠波紋管與軸之間的傳遞轉(zhuǎn)矩，發(fā)生相對轉(zhuǎn)動。③動、靜環(huán)輔助密封由于受到污水中的弱酸、弱堿的腐蝕，橡膠件已無彈性。有的已腐爛，失去了應(yīng)有的功能，產(chǎn)生了磨軸的現(xiàn)象。
 

　　(3)為解決以上問題，現(xiàn)采取如下措施：①保證下端蓋、油室的清潔度，對不清潔的潤滑油禁止裝配。②機封油室腔內(nèi)油面線應(yīng)高于動靜環(huán)密封面。③根據(jù)不同的使用介質(zhì)選用不同結(jié)構(gòu)的機封。對高揚程泵應(yīng)重新設(shè)計機封結(jié)構(gòu)，對腐蝕性介質(zhì)橡膠應(yīng)選用耐弱酸、弱堿的氟橡膠。機封靜環(huán)應(yīng)加防轉(zhuǎn)銷。